A2O2工藝原理
  該工藝的運行過程如下：焦化污水進入?yún)捬醭?，在厭氧菌和反硝化菌的作用下，進行分解高分子有機物和苯環(huán)類污染物及反硝化反應(yīng)。厭氧池出水進入好氧池I，在硝化菌的作用下，進行硝化反應(yīng)，將焦化污水中的氨氮分解成硝氮、亞硝氮從好氧池I流出的含有硝氮、亞硝氮的硝化液回流至厭氧池，在此進行反硝化脫氮。活性污泥在中間沉淀池沉淀濃縮后，回流厭氧池。部分硝化液隨焦化污水進入缺氧池II與生活污水混合，進行二次反硝化脫氮，然后再進入好氧池II去除水中殘余BOD。后焦化污水流入沉淀池進行泥水分離，上清液進入清水池，沉淀下來的污泥一部分作為回流污泥回流至缺氧池II，另一部分作為剩余污泥脫水排出。
  由此可見硝化、反硝化等生化反應(yīng)在該工藝流程中反復(fù)進行了二次甚至二次以上，所以該工藝的脫氮工藝好于AO、A2O等其他工藝，同時，反硝化反應(yīng)需要消耗大量碳源，該工藝的多次反硝化對水中的COD、BOD的去處也優(yōu)于其他工藝，并且該工藝承受負荷能力強，避免了以往工藝需要大量稀釋水稀釋的弊病。

焦化污水水質(zhì)分析：
  焦化污水一般產(chǎn)生于原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品凈制過程。焦化污水一般含有數(shù)十種無機和有機化合物，無機化合物中主要是大量氨鹽、硫化物等；有機化合物中除了酚類外，還有單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物，含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物等，水質(zhì)成分復(fù)雜，處理難度較大。

焦化污水處理設(shè)備工藝的特點：
1、焦化污水處理設(shè)備經(jīng)碳鋼防腐處理或不銹鋼構(gòu)件，現(xiàn)場拼接組合而成。重量輕巧，易于運輸，方便安裝；
2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達60 年以上；
3、放置于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積；
4、無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；
5、不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用。
6、整個焦化污水處理設(shè)備系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。
7、大的特點是可以將焦化污水處理工程布置成景觀。一體化設(shè)備埋于地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的特殊標志性樹種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀，化污濁為清泉，既治理了污水又美化了環(huán)境，滿足人們依山傍水而居的愿望。