制革行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的廢水,很多企業(yè)雖采用清潔工藝,但就目前的技術(shù)而言,終都會有廢水排放,這類廢水都必須進(jìn)行處理。隨著環(huán)保技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展,目前制革廢水 處理工藝已經(jīng)日趨成熟,包括混凝沉降、氣浮、傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、SBR法,氧化溝、厭氧處理等展。
處理工藝選擇
該廢水B/C=0.4左右,屬于可生化的高濃度有機(jī)廢水,處理工藝以生物處理為主。但是由于廢水不包含原料皮加工的廢水,導(dǎo)致可生化性較般制革廢水更差,直接用生化處理無法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,按原有混凝沉降和氧化溝處理工藝的出水來看,COD排放直在400mg/L~500mg/L,并且色度嚴(yán)重超標(biāo),離達(dá)標(biāo)排放還有相當(dāng)大的差距。因此在工藝選擇時(shí)考慮選擇合適的預(yù)處理工藝,在物化處理階段盡可能去除COD和色度,降低后續(xù)生物處理的負(fù)荷,后續(xù)生物采用A/O脫氮工藝,出水與企業(yè)生活污水混合進(jìn)入SBR池進(jìn)行處理,終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
1、物化處理方案
污水站運(yùn)行至今,制革廢水處理工藝采用鐵碳法處理后投加雙氧水進(jìn)行fenton氧化法處理工藝,COD去除率達(dá)到了50%以上,經(jīng)預(yù)處理后的廢水色度能控制在排放標(biāo)準(zhǔn)以下,相比原有的單混凝沉淀處理,果有較大的提高。
本次工程制革廢水包括含鉻廢水和綜合廢水兩股,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮分別處理,將含鉻廢水單分流,投加Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH后加絮凝劑PAM進(jìn)行混凝沉淀,上清液并入綜合廢水,利用企業(yè)原有的氧化溝改造為集水池和鐵碳反應(yīng)池,綜合廢水和含鉻廢水處理后的上清液合在起進(jìn)入鐵碳反應(yīng)池進(jìn)行微電解反應(yīng),鐵碳池停留時(shí)間12h,鐵碳微電解法對色度的去除果非常理想,對廢水中的COD有比較好的去除果。經(jīng)鐵碳處理后的廢水泵入反應(yīng)池,投加雙氧水進(jìn)行氧化還原反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH進(jìn)行沉淀。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。經(jīng)預(yù)處理后的廢水CODCr≤1000mg/L,NH3-N≤50mg/L,進(jìn)入調(diào)節(jié)池準(zhǔn)備進(jìn)行下步的生物處理。
2、生物處理方案
制革廢水處理工藝的生物處理采用A/O脫氮工藝,并且考慮到企業(yè)的生活污水需要處理,將經(jīng)過A/O法處理后的生產(chǎn)廢水與生活污水混合進(jìn)行處理,選用SBR工藝實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
A/O工藝在去除COD的同時(shí),具有良好的脫氮果,對皮革行業(yè)等含NH3-N的廢水比較適合選用。A/O工藝采用氣提法回流,回流比設(shè)定為1~2倍,經(jīng)A/O工藝處理后的廢水CODCr、NH3-N等都得到了降解。但是由于該廢水B/C比較低,經(jīng)過A/O工藝后的出水要達(dá)到CODCr≤100mg/L的《上海市污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/199-1997)——二標(biāo)準(zhǔn)還是有定的難度,因此將生活污水與經(jīng)過以上處理的工業(yè)廢水混合,采用SBR法處理,終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
生物處理選用A/O脫氮和SBR相結(jié)合,這種制革廢水處理工藝有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)限度的利用了企業(yè)原有的SBR池等設(shè)施,節(jié)省投資。
(2)布局緊湊,節(jié)省占地面積。
(3)前段工藝采用生物膜法,能夠提高系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力,能夠有降低預(yù)處理工藝操作失誤等引起水質(zhì)突變帶來的影響;后段工藝采用SBR法,能夠?qū)崿F(xiàn)好氧處理去除COD,硝化反硝化等多種工藝,保證出水水質(zhì)要求。
(4)整個(gè)生物處理采用PLC控制,自動化程度高,操作運(yùn)行方便。
3、污泥處理方案
在處理過程中產(chǎn)生了定量的污泥,主要有生物處理的剩余污泥和預(yù)處理中的無機(jī)污泥兩部分組成,對產(chǎn)生的污泥分別由板框壓濾機(jī)脫水后委托有資質(zhì)的單位外運(yùn)處置。