制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，通常動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，后染色加工制成皮革。
制革廢水來源： 制革廢水主要來源于準備、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質、脂肪、無機鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質，生化需氧量高、毒性大。
制革廢水分類介紹：
1.含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應的水洗工序廢水；
2.脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進行處理所形成的廢液及相應的水洗工序廢水。
3.含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應的水洗工序廢水。
4.綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內的各種廢水的統(tǒng)稱(如生產(chǎn)工藝廢水、廠區(qū)生活污水等)。
制革廢水的主要成分及點 ：
從化學組成上看，制革廢水的主要污染物是油脂和蛋白質，及鉻鞣劑、硫化鈉、氯化鈉等制革生產(chǎn)所使用的化工原料。
制革廢水點如下：
1、是以中高濃度的有機廢水，具有定的殊性；
2、廢水色度重，且還有有毒有害物質，毒性大；
3、生化需氧量高，排水量時間不均勻，瞬時性強，各工段排放污水水質差異大。
預處理處理及深度處理工藝有：混凝沉淀法、吸附法、電化學法、高氧化技術、氣浮法、催化氧化法等。
常用的生化工藝有：SBR、生物接觸氧化法、氧化溝、A/O等工藝。
制革廢水處理設備工藝分解：
1、 混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理果穩(wěn)過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物，其缺點是需要加藥設備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑zui好，可以達到以廢制廢的目的，但氣浮法有動力消耗?；炷恋?，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。
2、 傳統(tǒng)活性污泥法：在皮革廢水的處理中，該方法的應用是相當普遍?；钚晕锬喾ㄌ幚砺矢?，適用于處理要求高且水質相對穩(wěn)定的廢水，但要求進水質量濃度尤其是有抑制物質量濃度不能高，而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過定濃度時對生化有抑制；不適應沖擊負荷，需要高的動力和基建費用；占地面積也大。對廢水中的氨氮處理果不是很理想?；钚晕勰喾üに嚦墒欤\行比較穩(wěn)定，但運行管理復雜，工藝技術要求高，微生物的活動易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負荷沖擊，可能產(chǎn)生污泥膨脹，曝氣時間長，曝池體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮果差。
3、 氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水，處理果穩(wěn)定，操作管理簡單，運行成本較低；但氧化溝的處理果并不穩(wěn)定，比較適宜于溫度較高的南方，對于北方，冬季運行可能有問題。該工藝對污染物去除率高，脫氮果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預處理，處理水能夠達標排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革廢水時，由于廢水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。
4、 生物接觸氧化法：接觸氧化法是種生物膜處理方法，具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理。但是如設計不當，容易產(chǎn)生堵塞，維護也比較困。
5、 SBR法：SBR法稱為間歇式活性污泥法，是在單的反應器中，按時間順序進行進水、反應（曝氣）、沉淀、出水、待機（閑置）等基本操作，從廢水流入開始到待機時間結束為個周期，這種周期周而復始，從而達到廢水處理的目的。間歇式活性污泥系統(tǒng)流程簡單，占地少，節(jié)省基建投資和運行費用低，有較好的底物去除果和適應水量變化的能力。并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨；該法適合中小型制革廠。
